泰科电子科技（苏州工业园区）有限公司传感器工厂使用SIMIO评价工厂产能和指导投资决策

引语： 
      “SIMIO使我们站的更高，看得更远！”- 无锡迅合信息科技有限公司咨询师
      “你们的模型对我们泰科新产品项目太有帮助了！”---泰科电子科技项目总监Wu, Huimin   
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        泰科电子科技（苏州工业园）有限公司和我们公司一起合作，从2013/6月份开始组建了临时的项目小组，项目小组包含了TE新产品项目经理，IE经理，Operation Excellence经理，制造经理和工程师们，以及无锡迅合信息科技有限公司仿真项目咨询师，在项目起始阶段得到了泰科亚太区运营副总Gordon的支持。整个项目基于Simio系统仿真软件,我们公司提供了建模和分析服务。

       项目目标: 评估现有设备投资下汽车传感器的产出，并对系统要素进行调整，已最大程度的满足事业计划的销售数量，并对瓶颈工序投资或空间预留。

        仿真研究的目的是评价产品工艺路线，设备参数（加工节拍，可靠性，切换时间），工厂布局，排产的方式等等条件下，整个工厂年度的产出能力，并与2014-2017年的市场销售计划进行比较，为管理层投资决策提供了支持。项目的最大收益是不仅仅解决了未来投资的问题，而且指明了各相关部门需要如何改进系统，才能使系统到达未来的产出要求。

        系统仿真的价值在于能够解决随机，动态复杂系统的What-If问题。而该项目的特点决定了系统仿真是具有应用价值的，即：

1）复杂的工艺线路： 有大量的专用或通用的设备，产品系列非常多，且设备的共享性很高，比如一个设备要共享给许多产品。这样的情况下，如何合理的给产品指派工艺线路就变得非常复杂，用传统的平均计算系统能力的方法也是捉襟见肘。使用系统仿真可以快速的调整不同产品的工艺线路，并验证不同的方案对于系统产出的影响，识别瓶颈。导入CAD图纸后，模型的空间比例可以和实际情况一致，这样产品的流动速度和距离都和实际能够对等，结果更为真实。

2）动态随机性：系统中包含了许多动态随机型，如设备有稳定性逻辑（当机MTTR，MTBF），不同的投产下，在动态加工的过程中会发生切换。有个别产品有“重进入”特征，比如多次回到隧道炉。在某些工序有不同的批次要求。

3）因为还是新建工厂，还处在概念阶段，所以很多设备都还没有到位，许多参数都还是设计参数，无法来验证实际产生。系统仿真可以建立尚不存在的系统并进行试验性预测。可以结合经验，来测试不同的参数对系统产出的影响。

4）采用传统的方式无法很直观的显示系统所存在的问题，而采用系统仿真软件构建工厂流程的虚拟模型，通过Simio丰富的可视化工具（曲线图，饼图，柱状图)，来揭示每个设备的利用率，当机时间，等待时间，每个队列的WIP，产品层次的产出。

       项目中得到了各个部门的全力支持和配合，数据的准备非常的充分，并运用到了生产制造系统的其他一些知识，如“均衡化排产”“精益生产理念”“约束理论”的指导。项目的推进流程如下：

•          WIP积压的地方
•          利用率比较高的设备
•          当机故障率高的设备
•          有实体积压或堵塞的路径

•      改变CYCLE TIME（可能是一个效率提高的承诺，或者是一个新的工艺改造方案，或是采用新的工艺等等）
•      降低故障的发生
•      调整产品的最小投入批次和投入的顺序，减少切换时间
•       改变工艺路线的指派（解除某个设备资源的过度共享性，把产品分流到其他利用率稍低的设备上，使产能更加均衡）
•      调整工艺布局（比如按照单元的模式）
•      个别设备上安排更多的加班
•      最终的不得已方案：采购新设备（或者预留空间）。